用于化工上的不锈钢管材料选用的很多：如工艺的设计条件，材料的特性、经济性、可加工性，对最终产品的污染性，工艺安全性，抗腐蚀性等。
奥氏体不锈钢管
奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。
在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。
以下介绍几种常用材质的不锈钢管：
304不锈钢管
是常用的不锈钢管，含有少量的铬和镍，碳含量很低，易于热处理。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。
304不锈钢管具有优良的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304L不锈钢管
低碳版的304，主要是针对304钢材碳渗透的情况。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
321不锈钢管
是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。
321不锈钢管具有的优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能，应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。
316不锈钢管
添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用。耐腐蚀性能优于304不锈钢管，且耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
由于添加了Mo, 因此对稀硫酸, 还有含氯离子的溶液有一定抗腐蚀性。316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。
316L不锈钢管
316L含碳量远远低于316；而含碳高量是造成金属晶间腐蚀的主要主要因素，所以在化工行业的重要工况下，316L用途广泛，但316L价格偏高，316L在耐氯离子腐蚀性方面比316好。
双相不锈钢管
S31803、2205不锈钢管
抗氯离子应力腐蚀性能及良好抗硫化物应力腐蚀能力。同时具备较高的机械强度，有高强度、良好的冲击韧性。
2507不锈钢管
对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力,具有很强的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.适用既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;可用于燃(废)气净化设备。
高合金含量的不锈钢管
镍含量在29%~30%，铬含量在20%以上，对酸和盐酸有很好的耐腐蚀性， 当然更加昂贵。
